工場のエネルギー管理は今、大きな転換期を迎えています。
老朽化した設備をすべて更新するには多額のコストがかかり、最新システムの導入も簡単ではありません。一方で、省エネや生産性向上といった目標は年々強く求められ、対応を後回しにするわけにもいかない――そんなジレンマを抱える企業も多いのではないでしょうか。

そこで注目されているのが、「レトロフィット更新」と「クラウド連携」「IoT機器の工事レス導入」を組み合わせた柔軟な工場エネルギー管理の刷新法です。
さらに、データの中核はSCADAで堅牢に構築しつつ、M365などのツールを活用して現場主導でDXを展開するアプローチが、費用対効果の高い選択肢として脚光を浴びています。

本記事では、こうした“レガシー設備を活かしながら進める現実的な工場エネルギー管理の最新手法”をご紹介します。
低コスト・高拡張性・現場主体――これからのスマートファクトリーに欠かせない考え方を、ぜひご確認ください。

レガシー設備を活かす！レトロフィットで実現するスマートなエネルギー管理

老朽化設備も活用可能な“延命更新”でコストダウン

老朽化した工場設備の入れ替えには高額な費用と長い工事期間が伴います。

しかし、すべてを新調する必要はありません。近年注目されているのが「延命更新」というアプローチです。これは既存の主要機器を活かしつつ、劣化部品のみを汎用品などで更新する手法で、コストを大幅に抑えつつ運用継続が可能になります。

SCADAWORXでは、現場設備の状態や寿命に応じて最適な延命策を提案し、最低限の投資で最大の効果を生み出すサポートを実施。さらに、延命措置にあわせてSCADAシステムを連携させれば、現状の設備構成を変えることなく、エネルギー使用状況や稼働状態のモニタリングも可能になります。

全面的な“再建更新”で効率と可視化を一新

既存設備の劣化が著しく、部分的な延命では限界がある場合には、「再建更新」が有効です。

これは有寿命部品や制御系を含めた全面的な入れ替えにより、設備全体の性能を現代仕様に刷新する方法です。

SCADAWORXでは、現場の生産性向上とエネルギー管理の視点を両立させた設計支援を提供しており、再建更新を単なる“取り替え”ではなく、“スマート工場化”の起点と位置づけています。再建と同時にSCADAを導入することで、運転情報や消費電力量などのデータをリアルタイムに可視化できるようになり、管理者は効率的な稼働調整やエネルギーコスト削減を実現できます。将来の拡張性にも対応した設計が可能です。

SCADA導入による機能強化とデータ基盤の刷新

延命や再建と並行して導入したいのが、SCADA（スキャダ）システムです。

これは、工場内のさまざまな設備やエネルギー使用データを収集・可視化し、遠隔操作や分析を可能にする基盤技術です。SCADAWORXが提供するSCADAは、既存の設備構成に柔軟に対応できるうえ、後付け型のIoTセンサーとも連携可能。従来の紙やExcelによる管理を脱し、リアルタイムでの監視・通知・記録が一元化されます。

これにより、エネルギーの無駄や突発的な停止の早期発見、メンテナンスの計画立案も可能となり、工場の安定稼働を支える「データドリブンな現場改善」が加速。将来的なクラウド連携やM365との連動も視野に入れた拡張性の高い仕組みです。

工事不要のIoT機器が工場の見える化を変える

センサー後付けで始める工場エネルギーの省力監視

近年、工場の省エネ対策として注目されているのが「後付けIoTセンサー」の活用です。既設設備に直接取り付け可能なため、配線工事や稼働停止の必要がなく、短期間かつ低コストで導入できるのが特長です。

エネルギー消費量や温度、圧力、稼働状況などをリアルタイムで把握することで、目に見えなかったムダを“見える化”し、改善につなげられます。S

CADAWORXでは、そうした後付けセンサーとSCADAシステムの連携をサポートし、工場ごとのニーズに応じたカスタマイズも対応可能。

まずは“小さく始める”監視体制で、エネルギー管理の第一歩を踏み出す企業が増えています。

工事レスでも実現できる、分散設備のエネルギー集約管理

複数の工場や分散した設備を一元的に管理することは、エネルギー管理の現場における大きな課題です。これまでは高額な通信・制御工事が必要でしたが、近年では無線対応のIoTデバイスを活用することで「工事レス管理」が可能となりました。

SCADAWORXが構築するシステムでは、分散する各設備のデータをリアルタイムで収集し、SCADA上で統合。さらにモバイル端末からの遠隔監視・操作にも対応しています。

配線の煩雑さを回避し、既存ラインを止めることなく導入できるため、現場の生産性を落とさずにエネルギー最適化の仕組みを構築できます。運用の負担軽減にも直結する注目の手法です。

IoT×SCADAの相乗効果による“省人化”運用とは

IoTセンサーが取得した詳細なデータを、SCADAで統合・解析することで、“現場の省人化”は加速度的に進みます。温度や圧力、消費電力といった情報がSCADAにより即時可視化・記録され、異常時には自動でアラートを発報。

これにより、従来は人手で行っていた点検作業や日報作成、記録管理を大幅に自動化できます。

さらにSCADAWORXでは、ユーザーの業務フローに応じた画面設計やアラート設定まで細やかに対応。無駄な巡回や作業を削減し、省力化・省人化を実現しながらも現場の運用精度を高められます。生産性と安全性を両立したスマートな工場運営が、IoTとSCADAの連携で現実のものとなっています。


クラウド連携とM365活用で、工場内製DXを加速

主要データはSCADAで堅牢に管理、付帯業務はM365で現場主導へ

エネルギー管理や生産設備のデータは、SCADAでセキュアかつ堅牢に構築する一方、帳票作成や報告業務などの“付帯業務”はMicrosoft365（M365）を活用して現場が内製化――これが近年注目されている工場DXの新潮流です。

SCADAWORXでは、SCADAを中核としたシステムに加えて、Power AutomateやSharePoint、TeamsなどのM365アプリとの連携も提案。

現場担当者が日常的に利用できるツールで情報共有やワークフロー改善を行うことで、デジタル改革が“現場主導”で進みます。IT部門だけでなく、製造部門が自らデジタル化を担う、まさに“民主化型DX”の基盤構築です。

Power BIによるエネルギー可視化と改善活動のデジタル化

現場で収集されたエネルギーデータをPower BIで可視化することで、誰もが直感的に分析・判断できる環境が整います。

SCADAシステムで取得した数値をPower BIに自動連携すれば、ダッシュボード上で日・週・月単位の使用傾向や異常値を一目で把握可能。報告書作成や改善提案の説得力も向上します。

さらに、SCADAWORXでは、エネルギー消費量や改善進捗を“見える化”した定型テンプレートの提供も可能。社内の報告フローやPDCAサイクルにも活用でき、現場が自発的に改善活動を推進できる環境づくりを支援します。データを“見る”だけで終わらせず、アクションにつなげるDX支援が特徴です。

民主化型DXを支える「ユーザー主導の業務改善」フローとは

工場のDX化は、システム導入だけでは定着しません。現場が“自分たちで改善に取り組める”体制づくりこそが真の鍵です。SCADAWORXでは、M365を活用した「ユーザー主導の業務改善」フローを構築し、日報や稼働記録、点検履歴などのデジタル化を現場担当者が自ら進められるように支援。

Power AppsやListsを用いた業務アプリの内製化支援も行い、ITスキルに不安がある現場でも自律的にDXを進められるようになります。このような“民主化型DX”は、現場の納得感と持続性を高め、デジタルツールの本質的な活用につながります。全社的な意識改革のきっかけにもなる取り組みです。

SCADAWORXが支援する“次世代型”工場エネルギー管理とは

拡張性と費用対効果に優れたSCADA構築サービス

SCADAWORXが提供するSCADA構築サービスは、“必要な機能を、必要な規模で”実現できる柔軟性が強みです。特定のメーカーやベンダーに縛られないオープンなアーキテクチャを採用しており、既存設備との連携や段階的な拡張にも対応可能。

初期段階では最小構成で導入し、運用に合わせて後から機能追加することもできるため、予算や体制に合わせたスモールスタートが可能です。

また、汎用性の高い部品・システムを活用することで、トータルコストの削減にもつながります。SCADAWORXは、導入時だけでなく運用後の費用対効果にも配慮し、企業の“持続可能なエネルギー管理”を強力に支援します。

多様な工場設備とプロトコルに対応できる設計力

工場では、設備の種類やメーカー、導入時期が異なることが多く、それぞれ異なる通信プロトコルで動作しています。

SCADAWORXは、OPC-UA、Modbus、MQTT、BACnetなど多種多様なプロトコルに対応可能な設計力を備えており、これにより異種設備間のデータ統合をスムーズに実現できます。

また、受変電設備、空圧機、太陽光パネル、水素装置など、エネルギーに関わる全ての設備をSCADA上で一元的に監視・制御できる仕組みを構築。現場の「設備がつながらない」という悩みを解消し、エネルギー管理と設備保全を一体化させた“全体最適”の運用を実現します。

導入後も現場と伴走する、内製化支援の手厚いサポート体制

SCADAWORXは、システムを“納品して終わり”にせず、導入後の運用支援にも力を入れています。特に注力しているのが「内製化支援」。

SCADA画面の修正やアラート設定、レポート作成など、運用中に必要となる微調整を、現場の担当者が自ら対応できるようになるためのトレーニングやマニュアル整備を行っています。これにより、社内でのスピーディな改善対応が可能となり、外部業者への依存を減らして運用コストを抑制。

また、TeamsやSharePointを使った現場との密なやり取りを通じて、長期的な改善パートナーとして寄り添う姿勢も好評です。現場主導で進める“真のDX”を支える安心の体制です。

まとめ：工場エネルギー管理の未来を支える、SCADAWORXのソリューション

工場の省エネ・効率化・DX推進には、レトロフィットやIoT導入、SCADAによる見える化、さらにクラウド連携といった多面的なアプローチが求められます。SCADAWORXは、老朽化設備の延命から全面更新まで、現場に応じた柔軟な提案が可能であり、SCADAやiFEMSによってリアルタイム監視・省人化・遠隔制御などの高度なエネルギー管理を実現します。また、Microsoft 365との連携により、データの活用や内製DXの加速も図れる点が強みです。導入後も現場と伴走し、使いこなせる仕組みまで支援するSCADAWORXなら、持続可能でコスト効率の高いエネルギー管理の実現が可能です。工場のエネルギー管理をアップデートしたい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。