製造現場のデジタル化は「設備を新しくすること」ではなく、既存資産を生かして“つながる化”を進めることへとシフトしています。なかでも注目を集めているのが、産業用ラズパイを活用したIoT化。小型・低コストながら、工場のあらゆる機器からデータを収集し、可視化・最適化を実現できる柔軟なプラットフォームとして急速に普及しています。

SCADAWORXでは、産業用IoTの中核を担うスペイン発のSCADAプラットフォーム「N3uron（ニューロン）」の国内ライセンス販売を展開し、iFEMS（Factory Energy Management System）との連携によって、工場データの一元化と省エネ・省人化を同時に実現。オンプレ・クラウド・エッジを統合する柔軟な構成で、自動車・半導体・水素関連工場など、あらゆる業界のDXを支援しています。本記事では、「産業用ラズパイによるIoT化の加速」をテーマに、SCADAWORXが提供するソリューションの価値と導入メリットを詳しく解説します。

なぜ今、「産業用ラズパイ」でIoT化が加速するのか

レトロフィットの最短ルート：既存設備を生かして“つながる化”

老朽化やメーカーサポート終了に直面しても、設備を丸ごと更新する必要はありません。

産業用ラズパイを既設機器の脇に置き、温度・圧力・稼働信号などをN3uronで標準化すれば、最小改造でデータ取得が可能です。現場を止めない点が最大の利点で、装置側は手を入れずに“見る・集める・送る”を段階導入できます。

SCADAWORXは機種差異や多様なプロトコルを吸収し、PoCから本番まで同一アーキテクチャで拡張。結果、投資対効果を崩さずに「つながる工場」へ最短距離で移行できます。

小型・堅牢・低コスト：PoCから本番運用までブレない拡張性

産業用ラズパイは省スペースで盤内実装しやすく、低消費電力・ファンレスで現場の熱や粉塵にも強い設計が可能です。

PoC段階では数台構成でラインの代表点を計測し、効果検証後はそのまま台数を増やして面展開。N3uronはタグ数やノードを段階的に拡張できるため、初期費用を抑えつつ成長に合わせたライセンス最適化が行えます。

SCADAWORXは電源・筐体・配線規格の選定から据付まで一気通貫で支援し、将来のクラウド接続や冗長化も見据えた“ブレない”拡張路線を設計します。

OT×ITの橋渡し：現場サイクルに合わせた段階導入

製造現場の最優先は「止めない」こと。SCADAWORXは保全計画に合わせ、短時間の停止で設置できるスモールブロックに分割して導入します。まずは読み取り専用の“見る化”から始め、アラーム通知や帳票自動化へ機能拡張。IT側は認証・ログ・バックアップ、OT側はノイズ耐性・隔離網・フェイルセーフを段階で整えます。

N3uronがOTプロトコルを標準化し、APIやMQTTでIT資産と安全に接続。工程ごとにKPIを定義し、成果が見えた段階で制御系との連携に進むことで、現場負荷を最小化しながらDXを前進させます。

産業用ラズパイ×SCADAの最適解――N3uron（ニューロン）とは

マルチプロトコル（OPC UA／Modbus／MQTT）で“つながる”を標準化

工場にはPLC・計測器・ロボットなど異種機器が混在し、通信仕様もバラバラです。N3uronはOPC UA、Modbus TCP/RTU、MQTTなど主要プロトコルをネイティブ対応し、タグ名・時刻・品質情報を統一フォーマットで管理。変換ゲートウェイとして機器の違いを吸収しつつ、上位のiFEMSやBIに安全に橋渡しできます。相互運用性が高いため、増設時も接続定義を再利用可能。

SCADAWORXはプロトコル混在環境の棚卸しからマッピング設計、命名規約の策定まで行い、将来のメンテ性と拡張性を担保します。

エッジ～クラウド双方向のデータ連携とフェイルセーフ設計

現場近傍のエッジで一次処理・圧縮・異常検知を行い、必要最小限のデータだけを上げることで通信コストとレイテンシを最適化。N3uronはバッファリング/ストア＆フォワードで回線断時もデータ欠損を防止し、復旧後に時系列整合して自動再送します。双方向通信により、閾値やレシピのリモート更新も安全に実施可能。

SCADAWORXはオンプレDB、プライベートクラウド、パブリッククラウドをハイブリッドで設計し、冗長化・死活監視・バックアップを標準化。止めない工場のためのフェイルセーフをエッジからクラウドまで一貫提供します。

国内ライセンス提供：SCADAWORXが窓口のメリット（導入設計～サポート）

N3uronは海外製SCADA/IIoTプラットフォームですが、国内の要件定義・見積・サポートをSCADAWORXが窓口一本化。日本の工場特有の品質基準や現場手順、稟議プロセスに合わせた提案書と構成図、試算資料を提供します。導入後はタグ増設や機能追加、セキュリティ監査への対応まで伴走し、トラブル時も日本語で迅速対応。

iFEMSや既設BAS/MESとの連携検証、試験成績書の整備、教育メニューまで含め、ライセンス販売だけで終わらない“使い切るための支援”を継続。海外製品導入の心理的・運用的なハードルを下げます。

iFEMSと統合して“工場の見える化”を加速

受変電・空圧・ボイラー・空調・照明・太陽光・水素・蓄電池を一元管理

iFEMSは工場のユーティリティと生産設備を横断して一元管理し、エネルギーKPIと生産KPIの相関を見える化します。受変電の需給状況、空圧やボイラーの負荷、空調・照明の運転最適化、太陽光・蓄電池・水素の入出力まで単一画面で俯瞰。N3uronが現場データを統一タグで供給し、iFEMSが分析・ダッシュボード・自動制御へ展開します。

SCADAWORXは計測点の最小設計と段階拡張でコストを抑え、無線も交えた省配線で短工期化。分散配置したゲートウェイを統合し、ライン停止を招かずに“広く・深く”データ化を進めます。

モバイル遠隔監視×省人化：現場対応をスマートに

設備の異常兆候やエネルギー異常をモバイルで即時把握し、担当者へ役割別にプッシュ通知。iFEMSは点検・保全のToDo化や承認フロー連携も可能で、夜間・休日の駆け付けを大幅に削減します。現場ではQR/NFCで設備台帳にアクセスし、図面・手順書・ログへ即接続。N3uronのエッジ処理で誤検知を抑え、確度の高いアラートだけを上位に送出します。

SCADAWORXは運用基準書の整備、権限設計、監査ログの取得までセットアップ。省人化とガバナンスを両立し、属人化した対応を“標準作業”へ置き換えます。

カーボンニュートラル／ZEF対応：エネルギーKPIと生産KPIの統合

省エネは“削減量”だけでは不十分。生産KPI（歩留まり・稼働率・タクト）とエネルギーKPI（kWh/台、Nm³/lot等）を統合し、同一ダッシュボードで意思決定できる状態が重要です。iFEMSは設備・工程別の原単位を継続モニタし、負荷平準化やピークカットの自動化へ展開。水素・太陽光・蓄電池の組合せ最適化も、需要と設備能力を踏まえたシミュレーションで支援します。

N3uronによりデータ品質（時刻・品質ビット・欠測補完）を担保。

SCADAWORXはZEF/CO₂可視化の指標設計から運用まで伴走し、環境価値と生産性の両立を現場に根付かせます。

SCADAWORXが解決する6つの課題

オンプレミス／クラウドの最適設計（ハイブリッド対応）

IoT導入で最初に直面するのが、「どこにシステムを置くか」という構成の問題です。クラウドは柔軟でコスト効率に優れますが、製造現場ではリアルタイム性や機密性の観点からオンプレ運用を求めるケースも少なくありません。

SCADAWORXは、N3uronの柔軟なアーキテクチャを活かし、オンプレとクラウドの“いいとこ取り”をしたハイブリッド構成を設計可能です。データ処理を工場内で完結しつつ、長期データやAI解析はクラウドで運用。停止時の切り替えや再送も自動化されており、「止めずに」「守りながら」「伸ばす」仕組みを現場に合わせて最適化します。

エッジデータ転送：ロボット・設備データの低遅延収集

製造ラインのデータは、わずかな遅延が品質や稼働率に影響します。SCADAWORXは、N3uronのエッジコンピューティング機能を活用し、ロボットやPLC、センサーからのデータを現場側で一次処理。異常検知・圧縮・フィルタリングを行ったうえで上位システムへ安全に転送します。これにより、ネットワーク負荷を最小化しながら、リアルタイム性と信頼性を両立。

通信断時にはローカルバッファにデータを蓄積し、再送時に時系列を自動整合します。高速・高精度なデータ転送によって、制御から見える化、予兆保全まで一貫したモニタリング環境を構築します。

データの信頼性：欠測・重複・時系列整合の自動補正

IoTシステムでは「データが取れない」「時間がずれる」「重複する」といった問題が多発します。SCADAWORXはN3uronのデータ整合エンジンを用いて、タグごとに時刻・品質ビット・ステータスを自動補正。通信断や再送が発生しても、欠測データを補完し、重複を排除した正確な時系列を保持します。

また、データの整合性が担保されることで、iFEMSやBIツールによる分析・制御の信頼性も向上。設備保全・品質管理・エネルギー監視といった横断的なKPI運用が、安心して行える基盤を提供します。SCADAWORXは“使えるデータ”を届けることに徹底しています。

セキュリティ：ゼロトラスト思考のネットワーク分離と端末防御

IoT化が進むほど、工場ネットワークはサイバー攻撃の標的になります。SCADAWORXは、OT環境の特性に合わせたゼロトラスト設計を採用。N3uron通信は暗号化・認証付きで、MQTTやOPC-UAなど標準プロトコルにも対応。さらにネットワークを「監視」「制御」「管理」のゾーンに分離し、最小権限アクセスとログ監査を実装します。外部クラウド連携時もVPNやTLSトンネルを用いて安全に通信。エンドポイントではホワイトリスト型制御により不正実行を防ぎ、レガシーOS環境でも稼働可能です。

これにより、安全性と可用性を両立した工場IoT基盤を実現します。

インテグレーション：既設BAS／MES／ERPとの連携設計

IoTを成功させる鍵は「既存システムとどうつなぐか」です。SCADAWORXは、BAS（ビル管理）、MES（製造実行）、ERP（基幹管理）といった上位システムとの双方向インテグレーションを得意とします。N3uronが各種プロトコルを吸収し、標準API経由でデータを整形・連携するため、追加のゲートウェイやカスタム開発を最小限に抑制。さらにiFEMSとの組み合わせにより、エネルギーや生産のKPIを横断的に分析可能です。SCADAWORXはシステムベンダー間の調整も含め、“つながる工場”の全体設計者としてプロジェクトをリードします。

プラットフォーム一体化：集約→可視化→活用までを1つで

多くの工場では、データ収集・分析・可視化が別々のツールで構築され、メンテナンス負荷や整合性の問題が生じています。SCADAWORXは、N3uronによるデータ収集からiFEMSでの可視化・制御までをワンストップで完結。現場データを一度の定義で横断的に扱えるため、変更や拡張も容易です。各層を統合することで、KPIダッシュボード・レポート・アラートがリアルタイムに同期し、意思決定を迅速化。さらに、機器更新や増設時も再構築不要でスムーズに統合可能です。

SCADAWORXは、「つなぐ・見る・活かす」を一体化したIoTプラットフォームで、運用の継続性と生産性を高めます。

SCADAWORXの強み

業界理解×エンジニアリング力：受託で鍛えた実装力をライセンス導入へ

SCADAWORXの最大の強みは、受託開発を通じて培った“現場実装力”にあります。単なるソフトウェア販売ではなく、これまで多業種の生産ラインやプラント制御を手がけてきた経験をもとに、機器構成や制御要件を深く理解したうえでシステムを設計します。電気・計装・通信といったインフラ層から、SCADA・IoT・クラウドまでを横断的に把握し、課題を技術で解く提案が可能です。

特にN3uronやiFEMSといった高度なプラットフォームも、プロトコル変換・タグ設計・ネットワーク分離を現場レベルで最適化。「理論だけでなく、実際に動く仕組みをつくる」ことこそが、SCADAWORXのエンジニアリングの真価です。

現場密着の要件定義：OT目線で“止めない”設計

IoT導入では「何をどこまでデジタル化するか」を見誤ると、かえって運用負荷が増すことがあります。SCADAWORXは、現場保全・生産技術・ファシリティ管理といったOT部門の視点に立った要件定義を徹底。システムを“入れる”のではなく、“止めずに動かす”ことを第一に考えます。導入前のヒアリングで、既設制御盤・通信ケーブル・ネットワーク構成を精査し、最小停止時間で設置できるステップ設計を提案。

加えて、現場の担当者が日常的に操作できるUI／UXや、メンテナンスの負担を抑えたタグ設計も特徴です。現場が自走できるシステムを形にする──それがSCADAWORXの設計思想です。

国内サポート体制：N3uron／iFEMSの一貫サポート

海外製SCADAであるN3uronを、国内の運用環境にフィットさせるには、日本語サポートと運用支援の一貫性が欠かせません。SCADAWORXは、N3uronの正規ライセンスパートナーとして、設計・導入・保守・アップデートまでワンストップで提供。クラウド・オンプレ・ハイブリッド問わず、システム構成やネットワーク運用に関する問い合わせに迅速対応します。また、iFEMSや既設BAS／MESとの連携も一括で調整可能。導入後も、タグ追加・障害解析・サイバーセキュリティ監査などを国内技術者が継続サポートします。

「導入して終わりではなく、使い続けられる」――その安心感が、SCADAWORXを選ぶ大きな理由です。

まとめ

産業用ラズパイによるIoT化は、単なる技術導入ではなく、「現場の課題を見える化し、止まらない仕組みをつくる」ための実践的アプローチです。SCADAWORXは、スペイン発の先進SCADAプラットフォームN3uronと、エネルギー管理を最適化するiFEMSを組み合わせ、工場全体のデータを一つのプラットフォームで集約・可視化・活用します。
オンプレ・クラウド・エッジを横断する柔軟な構成、エッジデータ転送による低遅延化、ゼロトラスト設計による堅牢なセキュリティなど、産業IoT化に必要な要素をすべて備えています。さらに、SCADAWORXの強みは「エンジニアリング×現場理解」。自動車、半導体、水素関連など多様な業界で培ったノウハウを活かし、“動くIoTシステム”を設計・導入・運用まで支援します。
工場のDXを「確実に前進させたい」と考える企業にとって、SCADAWORXは最適なパートナーです。