カーボンニュートラルの達成が国際的に義務化されつつある中、製造業の現場でも「エネルギーの見える化」と「運用の最適化」は待ったなしの課題となっています。
しかし、多くの工場では受変電・空調・ボイラー・照明などの設備が個別のシステムで管理されており、全体のエネルギー使用状況を一元的に把握できていないのが現実です。
こうした課題を解決するのが、SCADAWORXが提供する次世代型ファクトリーエネルギーマネジメントシステム「iFEMS（アイフェムス）」です。
太陽光・水素・蓄電池などの再生可能エネルギーや、生産設備・空圧機・空調などの消費側設備まで、あらゆる工場内のエネルギーリソースをひとつに統合し、リアルタイムで制御・最適化します。
さらに、オープンプロトコルによるベンダーフリーな設計、無線機器対応による省配線、省人化を前提とした遠隔監視体制など、現場が本当に使いやすい仕組みを標準化。導入のしやすさとコストバランスも追求されています。
本記事では、iFEMSの仕組みや導入メリット、従来型FEMSとの違いをわかりやすく解説し、“工場のカーボンニュートラル化”を現実のものにする第一歩をご紹介します。
工場のカーボンニュートラル化が加速する背景
脱炭素社会への移行と製造業の責任
2050年カーボンニュートラルの達成に向け、世界各国で脱炭素への取り組みが加速しています。日本においても、温室効果ガス排出の約3割を占める産業部門における対策は極めて重要です。
なかでも、エネルギーを多く消費する製造業は、その責任と同時に**「改善余地の大きい領域」**として注目されています。
脱炭素化はもはやCSR（企業の社会的責任）ではなく、取引継続や企業存続に直結する経営課題です。サプライチェーン全体でのCO₂排出量の把握と報告が求められる中、工場のエネルギー使用状況を「正しく見える化すること」が、その第一歩となります。
エネルギーコストの高騰と見える化の必要性
さらに、近年の電力料金の高騰、燃料価格の変動、再生可能エネルギーの導入などにより、エネルギーコストの最適化＝収益性の改善という視点からも、エネルギー管理は無視できないテーマとなっています。
従来のように感覚や過去の経験に基づいて運用する時代は終わり、「どの設備が、いつ、どれだけのエネルギーを使っているか」を数値で把握し、的確にコントロールする必要があります。
そのためには、設備ごとのエネルギー使用量をリアルタイムで可視化・分析できるシステムが欠かせません。
従来型FEMSの限界とシステム更新のタイミング
すでにエネルギー管理システム（FEMS）を導入している工場でも、「古い」「重い」「高い」という課題を抱えているケースが少なくありません。
従来型FEMSは、特定のメーカー製品に依存したクローズドシステムであることが多く、拡張性がなく、保守コストも高額になりがちです。
また、設備の追加や再構成が困難で、現場の改善ニーズに即応できない点も問題視されています。
こうした背景から今、より汎用性が高く、柔軟で、低コストで導入できる「新しいFEMS」への切り替えが、多くの工場で検討されています。
iFEMSとは何か？次世代FEMSの仕組みと強み
すべてのエネルギー設備を一元管理する「統合型」システム
iFEMS（intelligent Factory Energy Management System）は、SCADAWORXが提供する次世代型のエネルギーマネジメントシステムです。
従来のFEMSが「受変電だけ」「空調だけ」といった設備ごとの分散管理を前提としていたのに対し、iFEMSは受変電・空圧機・ボイラー・空調・照明・衛生設備から、太陽光・水素・蓄電池までを一元的に統合管理するのが最大の特長です。
エネルギーの使用状況をまとめて「見える化」し、設備間の相互連携を実現することで、エネルギーのムダや偏りを抑えた運用が可能になります。
これにより、工場全体としてのパフォーマンスを最適化する、新しい省エネ運用が実現できます。
SCADAWORXが提供するプラグ＆プレイ型IoT環境
iFEMSは、IoTセンサー・ゲートウェイ・クラウド・サーバー・スマート端末用UIなどを一貫してワンストップで提供できる体制を備えており、「簡単につながる」「すぐに使える」を実現しています。
たとえば、新しく追加する設備もプラグ＆プレイ感覚で接続・設定可能であり、従来のような煩雑なインターフェースや機器ごとの個別設定は不要です。
導入や更新時の手間や時間、トラブルのリスクを大幅に削減できる点が、iFEMSの大きな魅力です。
また、クラウドベースでの遠隔監視やモバイル制御も標準機能として搭載されており、省人化・省配線・省工数といった工場DXに欠かせない要素を強力にサポートします。
オープンプロトコル対応で既設設備との連携も容易に
iFEMSは、OPC-UA、Modbus、MQTT、BACnetなど国内外の多様な通信プロトコルに完全対応しており、既存の設備ともスムーズに連携できます。
これにより、特定のメーカーやベンダーに依存せず、今ある機器を活かしながら段階的にシステムを刷新できる「オープンな設計思想」が実現されています。
これは、従来の「作り替え前提の高額なリプレース」ではなく、コストを抑えつつ必要な範囲から導入できる柔軟性を求める現場にとって、大きな利点です。
iFEMSが解決する現場の課題
レガシーシステムの拡張性・メンテナンス性の課題
従来のFEMSは、多くがクローズドな専用構成で構築されており、新しい設備との連携が難しい・ソフトウェアの更新に対応できない・専用技術者が必要といった課題が山積していました。
iFEMSは、こうしたレガシーな制約を打ち破る**“オープンで拡張性の高い構成”**を採用。市販品・標準技術・単純設計を基本に構築されているため、
メーカーや特定ベンダーに依存せず、必要に応じて段階的に機能を追加・改良できる柔軟性を備えています。
また、システム構築の大部分を標準化しているため、初期投資やランニングコストも抑制でき、将来の更新や拡張もスムーズです。
技術者不足でも運用しやすい設計思想
近年、工場システムの運用において特に深刻化しているのが、専門技術者の人手不足です。従来のエネルギー管理システムは、
操作が難しく、トラブル時の対応にも高度な知識が必要なため、現場では**「触れない」「誰もわからない」**といった声があがっていました。
iFEMSは、ユーザーインターフェースのシンプル化と視認性の高い画面設計により、専門知識がなくても運用できる仕組みを整えています。
さらに、アラートの自動化、レポートの自動生成など、判断と行動を補助する機能が充実しており、省力化と属人化排除を同時に実現します。
遠隔監視・省人化による人的リソースの最適化
複数拠点を持つ企業や、大規模な工場においては、設備管理の負担が非常に大きくなります。
とくに夜間や休日の異常監視、災害時の状況把握、日々の点検作業など、人手による対応が限界に近づいている現場も少なくありません。
iFEMSは、スマートフォンやタブレットからどこでも監視・制御が可能な遠隔対応機能を標準装備。
これにより、物理的に現場にいなくても状況が確認でき、必要な操作をリモートで行うことができます。
結果として、点検人員の最適配置、夜間要員の削減、緊急対応の迅速化など、人的リソースの最適化と省人化を同時に実現できます。
カーボンニュートラル実現に向けたiFEMSの3つの貢献
1. 消費エネルギーの見える化と自動最適化制御
工場で排出されるCO₂の多くは、日々のエネルギー使用に起因しています。
iFEMSは、受変電・空調・照明・ボイラー・空圧機といった主要設備の消費電力・ガス使用量・稼働状態などをリアルタイムに可視化し、
どの設備が・いつ・どれだけのエネルギーを使っているかを正確に把握できる仕組みを提供します。
さらに、設備ごとに設定した目標値やスケジュールに従い、エネルギー使用を自動で最適制御する機能も実装可能。
これにより、無駄な稼働やピーク時の過剰消費を抑え、効率的かつ安定的なエネルギー利用によるCO₂削減が実現します。
2. 再生可能エネルギー（太陽光・水素等）との統合運用
カーボンニュートラルに不可欠なのが、再生可能エネルギーの活用と平準化です。
iFEMSは、太陽光発電、水素発電、蓄電池といった再エネ設備と既存設備を一つのプラットフォームで統合管理できるよう設計されています。
これにより、太陽光の発電量に応じたエネルギー配分、蓄電池の充放電制御、水素の供給管理など、電力の需要と供給をリアルタイムで調整可能になります。
再エネの「使える時にしか使えない」という欠点を克服し、継続的な低炭素運用を現場で実現します。
3. ZEF（ゼロエミッションファクトリー）実現に向けた省エネ支援
ZEF（Zero Emission Factory）とは、工場からのCO₂排出をゼロに近づける運用目標のこと。
iFEMSは、エネルギーの使用状況をリアルタイムかつ部門単位・設備単位で細かく把握できるため、高精度な環境データの取得と改善施策の定量評価が可能です。
さらに、設備ごとの稼働データとCO₂排出量を紐づけることで、カーボンフットプリントの見える化や環境報告書の自動生成にも対応。
単なる電力管理にとどまらず、環境マネジメント全体の基盤として活用することで、ZEFの達成をサポートします。
iFEMSの導入が進む理由と導入の流れ
拡張性と短納期を両立する構築モデル
従来のFEMSは、構築に数か月以上を要し、機器の選定や接続設定にも時間とコストがかかるのが一般的でした。
iFEMSはこれに対し、あらかじめ標準化された構成と設計思想により、最小限の仕様から迅速に立ち上げられるモデルを採用しています。
たとえば、「まずは空調と照明の管理だけ」「受変電と太陽光だけ」といった段階導入にも対応可能。初期投資を抑えながら、後からスムーズに設備や機能を追加していける拡張性が、多くの企業に選ばれている理由のひとつです。
無線対応・省配線で施工コストを低減
多くの工場では、「配線工事にかかるコストや工期」が新システム導入の障壁となっています。
iFEMSでは、無線対応のセンサーや通信機器を多数採用しており、構内配線を極力抑える設計が可能です。
これにより、稼働中の工場でも生産を止めずに導入が可能となり、施工コストや工場側の負担を最小限に抑えることができます。
また、無線ならではの柔軟な配置・レイアウト変更にも対応でき、将来的なリニューアルや設備増設にも強い構造です。
SWXによるトータルサポート体制
iFEMSは、SCADAWORX（SWX）が提供するトータルソリューションのひとつです。
センサーやゲートウェイなどのハードウェアの選定から、システム構築、クラウド連携、モバイルUIの開発、アフターサポートまでを一貫して対応。
社内に専門知識がない企業でも、**「必要なところから、最小限で始められる」**よう丁寧にサポートを行っています。
また、業種・業態を問わず柔軟にカスタマイズできるよう、豊富な実績とノウハウを活かした提案型の導入支援が可能です。
まずは相談からスタートし、現状分析と企画提案を経て、短期間での構築と効果の可視化を両立できる体制が整っています。
まとめ｜工場の脱炭素を支えるスマートエネルギー管理、それがiFEMS
カーボンニュートラルの実現に向けて、工場が取り組むべき最優先課題のひとつが「エネルギーの見える化と最適化」です。
しかし、設備ごとに分断された旧来型のエネルギー管理体制では、省エネの打ち手を定量的に把握することも、改善を持続させることも困難でした。
SCADAWORXが提供するiFEMS（アイフェムス）は、そんな現場の声に応える次世代ファクトリーエネルギーマネジメントシステムです。
受変電・空圧・ボイラー・空調・照明・太陽光・水素などあらゆるエネルギー関連設備をひとつのシステムで統合管理し、設備ごとの稼働状況・消費量・CO₂排出量をリアルタイムに可視化。
さらに、自動最適化・遠隔制御・スマート通知などの機能で、現場の省人化・省配線・省エネ運用をトータルに支援します。
iFEMSは、単なるFEMSではありません。工場の未来を支えるエネルギー戦略のプラットフォームです。
脱炭素・ZEF・エネルギーコスト最適化など、多くの課題を一括して解決できる柔軟性と拡張性を備えたソリューションです。
「設備はあるのに見えていない」「エネルギー運用を改善したい」「脱炭素対応を仕組みで支えたい」――
そうした想いをお持ちの企業様は、ぜひ一度、SCADAWORXまでご相談ください。
必要なところから、最適な形で。
iFEMSが、貴社の脱炭素経営を力強く後押しします。